风机常用旋压设备与其他风机零件成形方法比较

旋压包含普通旋压和强力旋压两大类，常简称为“普旋”和“强旋”。简单的说，普旋变形特征是金属毛坯在变形过程中主要产生直径上的收缩或扩张，材料的壁厚变化相对较小；而强旋变形特征与普旋变形特征基本相反，即金属毛坯在变形过程中，材料的壁厚变化较大，形状的改变和几何尺寸的变化相对较小。因此，根据旋压工艺的要求的不同，人们设计制造了普旋机床、强旋机床和普旋、强旋兼顾机床以及一些特种旋压加工机床。

风机中有许多空心薄壁回转体产品零件，如离心风机中的前盘、集流器、叶轮；轴流风机中的轮毂、风罩、风筒；屋顶风机中的风帽、底座、导流锥等。因风机产品繁多，其零部件的加工均属于多品种、多规格和中、小批量的生产模式，常采用的成形方法有：捶打敲击拼焊法、压力机模具压延法和旋压机旋压成形法。

1、捶打敲击拼焊法  此成形方法劳动强度大，加工效率低，工件表面有明显锤击痕迹，成形工件的曲线、尺寸误差大，且带多条焊缝，所成形的产品一致性、风动特性以及外观均较差。此成形产品加工方法费事、费工、成本高，属早期落后的成形工艺，仅在单件生产或不具备其他加工手段时不得已而选用的方法。

2、压力机模具压延法  此成形法需根据所成形工件的尺寸规格，配备相应规格压力机和相应的凹凸成套成形模具，适用少品种、大批量产品加工模式，这样可获得较高的生产效率，相应所加工零件成本较低。对于风机零件而言，由于尺寸规格较大，需配备大开度和大吨位的压力机以及多套大型模具，配合拼焊方法，方可完成零件的成形加工。甚至有些曲线形状复杂的零件、要求变壁厚的零件等，压力机还无法胜任；此外，由于模具加工较困难，材料费用高，还需存放场地，若品种、规格一多，年久模具存放就成伤脑筋的问题。因此，对于多品种、多规格和中、小批量模式的风机零件生产，这种加工方法成本高，经济上很不划算。

3、旋压机旋压法  是一种先进的金属成型方法，在国外和军工中大量采用，此法综合了金属挤压、拉伸、轧制、滚压和弯曲等成形工艺。其原理是在旋压机上用一个或几个旋轮对旋转中的金属毛坯施以25-35MPa的高压，使之逐点产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的产品零件。旋压一般只需一个芯模，可用普通铸铁或用板料焊接而成，加工周期短，制造简单，产品零件变更、转型容易；旋压能成形加工许多母线形状复杂的回转体零件，解决了用压力机模具压延无法或困难成形此类零件的问题，可获得无焊缝、曲线圆滑、外形美观的整体零件；同时，材料经旋压后，晶粒重新排列，呈纳米细化结构，机械强度显著提高，因此可减薄料厚，节约材料，具有很好的经济性。据使用旋压机的厂家经验证明：获得同样刚性和强度的风机零件，用旋压机比用压力机可节省25%的材料。对于多品种、多规格和中、小批量的风机生产模式，这种成形加工方法，能获得很好的经济效益和社会效益。

由此可见，旋压加工成形法可获得很高的技术经济效益，它已成为机械工业生产中一项不可缺少的工艺方法。如今人们在制定各种空心薄壁回转体零件加工工艺时，往往优先考虑选用之。我国进入WTO，国外优质、高性能及价廉的产品纷纷进入我国市场，其中许多部件普遍使用旋压成形技术，具有极强的市场竞争力。因此，国内厂家要与之竞争、与国际接轨，也得改变传统工艺，采用先进的技术生产，包括选用旋压工艺和旋压设备。